固原陶瓷薄板（bǎn）切割（gē）機

所（suǒ）屬（shǔ）分類：固原陶瓷切割機
點擊次數（shù）：
發布日期：2020/05/22
在線詢價

詳細介紹

陶瓷薄板切割機

CNC陶（táo）瓷板自動上片切割一體（tǐ）機

一、設備工作區域（yù）麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二（èr）、簡介說明：

實現陶瓷板（bǎn）來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械（xiè）真空（kōng）上片（piàn）到上片台後進行切割，切割尺寸為（wéi）按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割（gē）機（特（tè）殊定製版（bǎn））為一體+氣浮分（fèn）片（piàn）台三部分組成。將陶瓷板放（fàng）在指定位（wèi）置，給出取片（piàn）信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置（zhì）在切（qiē）割台（tái）上，切割機（jī）自動校正陶瓷板定位後進行切割，切（qiē）割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台（tái）上人工進行掰片

該機集合（hé）多功能為一體，省人（rén）省錢占地小，適合中小型（xíng）陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一（yī）台設備功能能頂3台（tái）設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢（qián）做多（duō）事，小空間（jiān），做大事

3）設（shè）計精湛（zhàn），高效節能。節電40%

4）高端配（pèi）置，故障率低（dī）

功能：上片、切割、掰片

三、設備（bèi）性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後（hòu），取片吸（xī）盤自（zì）動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過（guò）程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作（zuò）。給（gěi）出取（qǔ）片信（xìn）號（人工、自動（dòng）均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻（fān）起，並達到和陶瓷（cí）板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真（zhēn）空（kōng）係統工作，吸（xī）盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力（lì）時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆（gǎn）機構通（tōng）過（guò）電機驅動把陶瓷板提升起來，在此（cǐ）工位約（yuē）停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶（táo）瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落（luò），吸盤吹壓縮空氣快（kuài）速（sù）釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平（píng）整原位。切割（gē）機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶（dài）浮起把（bǎ）陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷（cí）板移出切割台麵的信號後再自動（dòng）升起進行陶瓷板取片。

設備參數（shù）及性能：

技術（shù）參數：

1）、上片尺（chǐ）寸範圍：最大上片尺（chǐ）寸：3200*1650mm

2）、上片厚度（dù）：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒（miǎo）

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片（piàn）附荷：1000KG

7）、單側上片（piàn）臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械（xiè）配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度（dù）加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資（zī）PUJIANG

電器原件：

序號（hào）	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器（qì）	台達
3	電（diàn）動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸（chù）器	正泰（tài）
6	相序保護器	正泰（tài）
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開（kāi）關
10	開關（guān）電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力（lì）傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備（bèi）參數（shù）：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切（qiē）割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可（kě）切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別（bié）齒條裝置（zhì）。

切割刀座∶固定刀（dāo）頭結構360度旋轉(刀頭機（jī）械保險裝置，日本SM比例（lì）閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自（zì）動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定（dìng）位係統。

2）機械部分（fèn）

主要軸（zhóu）承：日本NSK

台板（bǎn）：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台（tái）麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶（dài）自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸（shū）及行程（chéng）開關感應，達到自動傳輸。減（jiǎn）少人員的工（gōng）作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用（yòng）德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往（wǎng）國產電纜線（xiàn）容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺（sì）服係統：日本安川。

變頻（pín）器：台達。

電氣元件：施（shī）耐德電器。

主要氣動原（yuán）件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫（lún）係列（liè）控製（zhì）係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功（gōng）能。確保達到理想（xiǎng）切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵（miàn）。

配有（yǒu）陶瓷板專（zhuān）用自動優化排（pái）版軟件（貴（guì）友（yǒu））

軟（ruǎn）件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶（táo）瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線（xiàn）切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油（yóu）箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板（bǎn）切割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌（pái）	備注
1	接觸器	施耐德（dé）
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德（dé）
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機（jī）	日本安川（chuān）
8	伺服控（kòng）製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近（jìn）開關	日本（běn）“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器（qì）	日（rì）本“SMC”
13	控製軟件（jiàn）	北京寶倫係列控（kòng）製係統

氣浮分片台

帶氣墊浮片（piàn）的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸（cùn）：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵（miàn）
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆（gǎn）控製功能，方便（biàn）可靠
5、驗（yàn）收方式：尺（chǐ）寸精度以任何兩個切割線（xiàn）之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片（piàn）前之切（qiē）割線為（wéi）準。

機械配置（zhì）：

台（tái）板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心（xīn）風機

頂杆（gǎn）：十字或井字掰片頂杆