固原全自動陶瓷切割機

所屬分類：固原（yuán）陶瓷切（qiē）割機
點擊次數（shù）：
發布日期：2020/05/22
在線詢價

詳細介紹

全自動陶瓷切割（gē）機

CNC陶瓷板自動上片切割（gē）一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺（chǐ）寸。

二、簡介說明（míng）：

實現陶瓷板來（lái）料尺寸（cùn）3200*1650*2-8mm的（de）自（zì）動機械真空上片到上片台後進行切割，切割（gē）尺寸為（wéi）按常規極限的來定，例240*100mm或（huò）1200*100mm,該切割（gē）線是由自動智能上片（piàn）機+自動切（qiē）割機（特殊定（dìng）製版）為一體（tǐ）+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取（qǔ）片吸盤自動（dòng）翻起並將陶瓷（cí）板吸附後放置在切（qiē）割台上（shàng），切（qiē）割機（jī）自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切（qiē）割機輸（shū）送（sòng）帶頂起把陶瓷板輸送到（dào）掰片台上人（rén）工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人（rén）省錢（qián）占地小，適（shì）合中小型（xíng）陶瓷板加工企業使用（yòng）.

特點：

1）1）一台（tái）設（shè）備功能能頂3台設備（上片機（jī）+切割（gē）機（jī）+掰片台）

2）花少錢做多（duō）事，小空間，做（zuò）大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備（bèi）性能及工作原理（lǐ）：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤（pán）自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切（qiē）割（gē）台（tái）上，切割機自動校正陶瓷（cí）板定（dìng）位。

整個（gè）工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻（fān）轉係統工作，電（diàn）機（jī）驅動機械反轉（zhuǎn）機構使吸盤臂翻起，並達（dá）到和陶瓷板一（yī）樣的（de）傾斜角度時翻轉（zhuǎn）停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸（xī）盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空（kōng）係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓（yā）力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通（tōng）過電機驅動把陶瓷板提（tí）升起來，在（zài）此工位（wèi）約停數秒後，確保單（dān）片陶瓷板吸起（qǐ），電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台（tái）麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空（kōng）氣快（kuài）速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原（yuán）位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動（dòng）至（zhì）掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷（cí）板移出切割（gē）台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最（zuì）大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速（sù）度：0~40m/min（可調）

5）、最大（dà）吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單（dān）側（cè）上片臂數量（liàng）：3個臂。

8）、單臂吸盤（pán）數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻（fān）

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加（jiā）強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸（shū）/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器（qì）	台達（dá）
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼（jì）電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序（xù）保護（hù）器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開（kāi）關
9	鑰（yào）匙開關
10	開關電源（yuán）	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全（quán）自（zì）動陶瓷板切割（gē）機（jī）

1）設（shè）備參數：

切割（gē）厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調（diào））

台麵（miàn）高度：900±30mm

可切割（gē）最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服（fú）電機（jī）及研（yán）磨級別齒條裝置。

切割刀（dāo）座∶固定刀（dāo）頭結構360度旋轉(刀頭機械保（bǎo）險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸（shū）裝置。

定位裝置：光電掃描定位（wèi）係統。

2）機械部分

主要軸承（chéng）：日（rì）本NSK

台板：采用（yòng）高密度板（bǎn）防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日（rì）本KHK

刀（dāo）輪/輪夾：日研

台麵：高級（jí）工業毛氈。

輸送（sòng）裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳（chuán）輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份（fèn）

切割機通訊電纜（lǎn）線全（quán）部采用（yòng）德國（guó）和柔高柔性（xìng）屏蔽電纜，杜絕了以往（wǎng）國產（chǎn）電纜線容易出問題缺點。

采用工（gōng）業電腦直接進行（háng）控製,微軟視窗界（jiè）麵（miàn）。

電壓：380V/50HZ。設（shè）備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺（sì）服係統：日（rì）本安川。

變頻器：台達（dá）。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係（xì）列控製係統（在WINDOWS操作界（jiè）麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能（néng）。確保切割精（jīng）度（dù）。

切割路（lù）徑選擇功能。確保達到理想切割（gē）速度。

操作輸入：鍵盤（pán）與（yǔ）鼠（shǔ）標。中/英文（wén）對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟（ruǎn）件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大（dà）電機軸（zhóu）速度（dù）（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部（bù）件帶（dài）自我保護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功率（lǜ）	4KW
油箱根據切（qiē）割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型（xíng）繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日（rì）本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日（rì）本安川
8	伺服控（kòng）製器	日（rì）本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日（rì）本“歐姆龍”
11	切割（gē）刀輪	日研（yán）
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係（xì）列控製係統

氣浮（fú）分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開（kāi）片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密（mì）度（dù）板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可（kě）靠（kào）
5、驗收方式（shì）：尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚（hòu）陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板（bǎn），測量的（de）所（suǒ）有誤（wù）差數值以剝片（piàn）前之切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆