鄂州陶瓷板切（qiē）割機

所（suǒ）屬（shǔ）分類（lèi）：鄂（è）州陶瓷切割機（jī）
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發布日期：2020/05/22
在線詢價（jià）

詳細介紹

陶瓷板切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可（kě）根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真（zhēn）空上（shàng）片到上片台後進行切割（gē），切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該（gāi）切割線是由自動（dòng）智能上片機+自動切割機（特殊定（dìng）製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶（táo）瓷板放在指定位置，給出取片信號（hào）後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割（gē）機自動校正陶（táo）瓷板定位後進行切割（gē），切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到（dào）掰片台上人工進（jìn）行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小（xiǎo），適合中小型陶瓷板（bǎn）加工企業使（shǐ）用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片（piàn）台）

2）花（huā）少（shǎo）錢做（zuò）多事，小空間，做大（dà）事

3）設計（jì）精湛，高（gāo）效節能。節電40%

4）高端配置，故（gù）障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能（néng）及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置（zhì），給出取片信號後，取片吸盤（pán）自動翻起並將陶瓷板吸（xī）附（fù）後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控（kòng）製或手（shǒu）動控製均可完成，手動方式主要在設（shè）備調整和維修時（shí）使用，每個動作可單獨完成，也可用來進（jìn）行正常工作。給出（chū）取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並（bìng）達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時（shí）翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接（jiē）觸（chù）到陶瓷板時，前移電機停止。此時真（zhēn）空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒（miǎo）後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械（xiè）翻轉機構使陶瓷板反（fǎn）轉至（zhì）切割台麵（miàn），伸縮連杆機構（gòu）使吸盤與（yǔ）陶瓷板同時（shí）降落，吸盤吹壓縮（suō）空氣快速釋放陶（táo）瓷板，傳動機構停止，回歸平（píng）整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台（tái）麵的（de）信號後再自動升起進行（háng）陶瓷（cí）板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺（chǐ）寸範（fàn）圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最（zuì）快（kuài）上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可（kě）調）

5）、最大吸（xī）片深度（dù）：700mm

6）、最大上片附（fù）荷：1000KG

7）、單側上片（piàn）臂數量：3個臂（bì）。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片（piàn）翻轉臂：單（dān）翻

10）、上片工位：單工位（wèi）

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓（yā）力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加（jiā）強形。

2)、真空吸盤：進口丁青（qīng）膠材質（雙吸附（fù）結構（gòu））

3）、傳（chuán）輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動（dòng）機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停（tíng）開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電（diàn）源	台灣（wān）明偉
11	光電/行程/接近開關	歐（ōu）姆龍（lóng）
12	壓力傳感器	台達

一、全自（zì）動（dòng）陶（táo）瓷板切割（gē）機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米（mǐ）/分.（可調）

台麵（miàn）高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服（fú）電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶

固定刀頭（tóu）結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭（tóu）切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動（dòng）傳輸裝置（zhì）。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機（jī）械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台（tái）麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶（dài）自動感（gǎn）應傳輸裝置（多條同步帶（dài）自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切（qiē）割機通訊電纜（lǎn）線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜（lǎn），杜絕了以往國產（chǎn）電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接（jiē）進（jìn）行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設（shè）備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統（tǒng）：日本安川。

變（biàn）頻器：台達。

電氣（qì）元件：施耐德電器（qì）。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配（pèi）套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖（tú）軟件配套兼容。

具有自動修正功能（néng）。確保切割（gē）精度。

切割路徑選（xuǎn）擇功能。確保達到理想切割（gē）速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版（bǎn）軟件（貴友）

軟件詳細（xì）配置（zhì）

可切割最（zuì）大（dà）陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可（kě）切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直（zhí）線切割精度（mm）	±0.20mm
對（duì）角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部（bù）件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產生
設（shè）備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑（huá）

CNC陶瓷板切割機主要部件（jiàn）品牌：

序（xù）號	名稱（chēng）	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼（jì）電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比（bǐ）例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德（dé）國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨（mó）級別齒條	日本（běn）“KHK”
10	行程開（kāi）關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分（fèn）離器（qì）	日本“SMC”
13	控製軟件	北京（jīng）寶倫係（xì）列控製係統