CNC陶瓷板自（zì）動（dòng）上片切割一體機

一、設備工作（zuò）區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實（shí）際需求定製尺寸。

二、簡介說（shuō）明：

實現陶瓷板來（lái）料尺寸（cùn）3200*1650*2-8mm的自動機械真空（kōng）上片到上片（piàn）台後進行切割（gē），切割尺寸為按（àn）常規極限的來定，例240*100mm或（huò）1200*100mm,該切（qiē）割線是由自動智能上片機+自動切割（gē）機（jī）（特殊定製（zhì）版（bǎn））為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取（qǔ）片信號後，取片吸盤自動翻起（qǐ）並將陶瓷板吸附（fù）後放（fàng）置在切（qiē）割台上，切割機自動校正（zhèng）陶瓷板定位後進行切割，切割（gē）完後切（qiē）割機輸送帶（dài）頂起把陶瓷板（bǎn）輸送到掰片台（tái）上人工進行（háng）掰片

該機集合多（duō）功能為一體，省（shěng）人省錢占地小，適合中小型陶（táo）瓷板加工企業使用（yòng）.

特點（diǎn）：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片（piàn）機（jī）+切割機+掰片台）

      2）花少（shǎo）錢做多事，小空間，做大事

      3）設計精湛，高效節能。節電40%

      4）高端配（pèi）置，故障率低

功能：上片、切（qiē）割（gē）、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在（zài）指定位置，給出取（qǔ）片信號後，取片吸盤自（zì）動翻起並將陶瓷板吸附（fù）後放置在切割台上，切割機（jī）自動校正陶瓷板定（dìng）位。

整個工作過程有PLC自動控（kòng）製或手動控製均（jun1）可完成，手動方式（shì）主要在設備調整和維（wéi）修時使用，每個動作可單（dān）獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工（gōng）、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機（jī）構使吸盤（pán）臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使（shǐ）吸盤移動，頂部（bù）吸盤旁的檢測（cè）開關接觸到陶瓷板時，前（qián）移電（diàn）機停止。此時真（zhēn）空係（xì）統工作（zuò），吸盤開始吸（xī）附陶瓷板，當真空壓（yā）力開關達（dá）到（dào）設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過（guò）電機驅動把陶瓷板提升起（qǐ）來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時（shí）降落（luò），吸盤（pán）吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位（wèi）。切割機（jī）自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片（piàn），上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶（táo）瓷板（bǎn）取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最（zuì）大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最（zuì）快上片周（zhōu）期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大（dà）吸片（piàn）深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上（shàng）片翻轉臂（bì）：單翻

10）、上（shàng）片工位：單工位

11）、電（diàn）源/功（gōng）率：380V/50HZ

12）、安（ān）裝功率：約（yuē）3.5KW

13）、壓縮空（kōng）氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻（fān）轉鏈輪鏈條：特製高精（jīng）度加強形（xíng）。

2)、真空吸（xī）盤（pán）：進口丁青膠（jiāo）材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機 

4）、真空泵（bèng）：中外合資PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參（cān）數：

切割（gē）厚度（dù）∶2～8mm

切割精（jīng）度（dù）∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可（kě）調）

台麵（miàn）高度：900±30mm 

可切割（gē）最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸（zhóu）采用伺服電機及研磨級別（bié）齒條（tiáo）裝置。

切割（gē）刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注（zhù）油裝置。

輸送裝置（zhì）：同步帶自動傳輸裝置。

定位（wèi）裝置：光電掃描定位係統。

2）機（jī）械部分

主要（yào）軸（zhóu）承：日本NSK

台板：采（cǎi）用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感（gǎn）應傳輸裝置（多（duō）條同步帶自動（dòng）傳輸（shū）及行程開（kāi）關（guān）感應，達到自動（dòng）傳輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔（róu）高（gāo）柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產（chǎn）電纜線容（róng）易（yì）出問題缺點（diǎn）。    

采用工業（yè）電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝（zhuāng）置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻（pín）器：台達。

電氣元件：施（shī）耐德電（diàn）器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟（ruǎn）件

專業配套北京寶倫係列控製（zhì）係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件（jiàn）配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能（néng）。確保達到理想切割速度。

操作輸（shū）入：鍵盤（pán）與鼠標。中/英文（wén）對話界（jiè）麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴（guì）友）

軟件詳細配置

CNC陶瓷板切割機主（zhǔ）要部件品牌：

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶（dài）氣浮裝置，高密（mì）度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能（néng），方便可靠
5、驗收方式：尺（chǐ）寸（cùn）精度以任何兩個（gè）切割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量（liàng）的所有誤差數值以剝片前之（zhī）切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口（kǒu）工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或（huò）井字掰片頂杆