婁底陶（táo）瓷板切割機（jī）

所屬分類：婁底陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷板切割（gē）機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現（xiàn）陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將（jiāng）陶瓷板（bǎn）放在指定位置，給出取片信（xìn）號（hào）後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切（qiē）割機（jī）自（zì）動校正陶瓷板定位後進（jìn）行切割，切（qiē）割完後切（qiē）割機輸送帶（dài）頂起把陶瓷板輸送到掰片（piàn）台上人工進行掰片

該機集合（hé）多功能為（wéi）一體，省人省（shěng）錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備（bèi）功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電（diàn）40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割（gē）、掰片（piàn）

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號（hào）後，取（qǔ）片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放（fàng）置在切（qiē）割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作（zuò），電機驅（qū）動機械反轉機構（gòu）使吸盤臂翻起（qǐ），並達（dá）到和陶瓷板一樣的（de）傾斜角度時翻轉停止（zhǐ），前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測（cè）開關接觸到陶瓷板時，前移電（diàn）機停止。此（cǐ）時真空係（xì）統（tǒng）工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空（kōng）壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止（zhǐ），吸盤的伸縮連杆機構通（tōng）過電機驅動把陶瓷板提升起（qǐ）來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機（jī）驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸（shēn）縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快（kuài）速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正（zhèng）陶瓷板定位後進行（háng）切割，切割完成後（hòu）切割平台輸送帶（dài）浮起把陶瓷板移動至（zhì）掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移（yí）出切割台麵的信（xìn）號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數（shù）及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上（shàng）片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最（zuì）快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂（bì）吸盤數：三個。

9）、上片（piàn）翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約（yuē）3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置（zhì）：

1)、翻（fān）轉（zhuǎn）鏈輪鏈條：特製高精度加（jiā）強形。

2)、真空（kōng）吸盤：進（jìn）口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳（chuán）輸/翻（fān）轉電（diàn）機：台（tái）邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動（dòng）機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序（xù）保護器	正（zhèng）泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關（guān）
10	開關電源	台灣明偉
11	光電（diàn）/行（háng）程（chéng）/接近開關	歐姆（mǔ）龍
12	壓力傳感器	台達

一、全（quán）自動陶（táo）瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速（sù）度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大（dà）尺寸：3200*1650mm

傳動（dòng）係統：X、Y、Z軸（zhóu）采用伺服電機及研（yán）磨級別齒條裝置。

切割刀座（zuò）∶

固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險（xiǎn）裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭（tóu）切割壓力）。

供油方式：自動注（zhù）油裝置。

輸送裝置：同步帶自動（dòng）傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定（dìng）位係統。

2）機械部分

主要軸（zhóu）承：日本NSK

台板：采用高（gāo）密（mì）度板防水（shuǐ）。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本（běn）KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝（zhuāng）置：帶自動感應傳輸裝置（zhì）（多條同步帶自動（dòng）傳輸及行（háng）程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全（quán）部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出（chū）問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設（shè）備帶變壓裝（zhuāng）置。

安裝功率：4KW。

伺服係統（tǒng）：日本安川。

變（biàn）頻器：台（tái）達。

電氣元件：施耐德電（diàn）器。

主要（yào）氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北（běi）京寶倫係列控製係統（在（zài）WINDOWS操作（zuò）界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修（xiū）正功能。確保切割精度（dù）。

切（qiē）割路徑選（xuǎn）擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠（shǔ）標。中/英（yīng）文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳（xiáng）細配置

可切割（gē）最大陶瓷板尺寸（cùn）（mm）	3200*1650mm
可切割（gē）陶（táo）瓷（cí）板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精（jīng）度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自（zì）我保護裝（zhuāng）置（zhì），最大限度的減少故障的產生（shēng）
設備（bèi）功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板（bǎn）切割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注（zhù）
1	接觸器	施耐德（dé）
2	小型繼電器	施耐（nài）德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比（bǐ）例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔（róu）性
7	伺（sì）服（fú）電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開（kāi）關、接近開關	日本“歐姆（mǔ）龍”
11	切割刀輪	日研
12	油（yóu）水分離器	日本“SMC”
13	控（kòng）製軟件	北京寶倫係列（liè）控製係統

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片（piàn）係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮（fú）裝置，高密度板台麵
3、功率（lǜ）：4.5KW
4、多點頂杆控製（zhì）功（gōng）能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸（cùn）精度以任何兩個切割線（xiàn）之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非（fēi）2mm厚陶瓷板，測（cè）量的所有誤差數值以（yǐ）剝片前之切割線為準。

機械配置：

台板：高密（mì）度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或（huò）井（jǐng）字掰片頂（dǐng）杆