大多數廠家都是（shì）采用（yòng）的水平（píng）鋼化爐來生產鋼化玻璃（lí）。使用水平玻璃鋼化爐在溫度控製方麵，簡單的來說有兩個基本的要求，玻璃表麵（miàn）各個部分的溫度不能相（xiàng）差太大，也（yě）就（jiù）是要做到均勻加（jiā）熱；第二，玻璃（lí）必須快速加熱到要求的溫度。鋼化過程中對溫度的控製就是圍繞這兩個核心方麵進行的。

一、均勻加熱

1.要避免玻璃上下表麵溫差對玻璃鋼化（huà）效果的影響。上下（xià）表麵溫差過大，很容（róng）易就會引起（qǐ）玻璃的凹凸、變形甚至是破碎（suì），在生產過程中我們要做到（dào）以下兩點：首先放片時每爐玻（bō）璃的（de）放片布置以及各爐的間隙時間要均勻；然後，為了保證輥（gǔn）子（zǐ）溫度的（de）均勻性和一致性，避免玻（bō）璃板間輥子溫度過高，在放片時如（rú）果縱向出現間隙，在放下一爐玻璃時要補上這個間隙。

2.玻璃剛進入爐體時，此時應該增加對流加（jiā）熱的方式，開啟上、下部熱平衡，通過（guò）爐內的高溫溫熱風循環（huán）係統，將爐內高溫空氣進行熱風循環，可有效地解決玻璃各點溫差大（dà）的問題。在加熱後半段，玻璃各點（diǎn）溫差已不明顯，應以提高加熱速度為主，可關閉各個熱平衡，直到玻璃溫度與設定的爐溫（wēn）一致，加熱過（guò）程也就宣告結束。

3.如果遇到玻璃邊（biān）緣的凸凹現象，我們可以從兩（liǎng）個方麵著手進行控（kòng）製，一方麵可以提高爐（lú）體內的熱平衡壓力，增加熱（rè）對流，從而調整爐內的熱平衡來減小大麵積玻璃中間與邊緣的溫度差（chà）距，另一方麵可以適當延（yán）長玻璃的加熱時間（jiān），從而也能減小玻（bō）璃中部與邊緣的溫差。

二、加熱溫（wēn）度

1.鋼化的玻璃越薄（báo），加（jiā）熱的溫（wēn）度就要越高，玻璃越厚，加熱（rè）熱的溫度就越低（dī），所（suǒ）以在鋼化玻璃工藝方（fāng）麵，不能明（míng）確指出哪（nǎ）種溫（wēn）度設定較好（hǎo），溫度的選擇在很在程度上決定於原片玻璃（lí）的質量和操作人員所調整的工藝參（cān）數。工藝參數大家在網上都可以查到，我在這裏就不多描述了。在實際生（shēng）產中，對加熱溫度的調（diào）整，主要通過對加熱時（shí）間的（de）調整來實現對加熱溫度的控製，加熱時間（jiān）的基本的計算方法每一名操作人員都應當掌握。

2.加熱係統測（cè）得的底部溫度並不是輥子溫度，而是鋼化爐底部加熱元（yuán）件補償輥子玻璃吸收的熱量後的平均溫度（dù）。由於這個（gè）原因。所測得的溫度一般較高（gāo），比所測得的上部溫（wēn）度要高一些，所以一般情況下上部加熱要比下部加熱的溫度設定要高（gāo）一（yī）些。

3.避免出電爐的超負荷現（xiàn）象，這在正常的操作（zuò）情況下，在電爐中央加熱元件的加熱（rè）區域內，總（zǒng）有玻（bō）璃在吸（xī）熱，在電（diàn）爐的這個區域內一直有玻璃存在，如果電爐內某個區域的熱消耗超（chāo）過（guò）加熱效果，這個（gè）區（qū）域（yù）內的溫度就（jiù）開（kāi）始下降，一直下降到溫度平衡為止，所（suǒ）以電爐一旦出現超負荷現象，就會引起玻璃在（zài）冷卻段的破碎。