在小型鋼化爐鋼化玻璃工藝過程控製當中（zhōng），鋼化爐工藝參數設定的是否合理對產品的質量及成（chéng）品（pǐn）率起著（zhe）決定性的作用，在對每一（yī）個參數進行設定時（shí），我們必須（xū）了解這項參數的作用和設定的依（yī）據，以及相關參數之間的相互作用，進而才確（què）保專業工藝的實現。下麵給大家介（jiè）紹一下小型鋼化爐中冷卻過程工（gōng）藝參數的設定。

玻璃（lí）的出爐速度的快慢對玻璃在進行（háng）風淬火時自（zì）身的溫度造成很大的影響（xiǎng）。出（chū）小型鋼（gāng）化（huà）爐的速度越慢，玻璃在傳輸至風冷段過程中的熱量損失就越多。由（yóu）於玻璃的（de）厚度越（yuè）薄，對風冷（lěng）淬火時的溫度要求越嚴格，所以出爐速度的設定主要應該依據鋼化玻璃的厚度（dù）和玻璃板麵的大小。鋼化玻璃的厚度（dù）越薄，出爐的速度應當越快，例如在生產5mm厚的鋼化玻璃時（shí），出爐的速度zui好設定為500mm/s，而在生產6mm的鋼化玻璃時，可以（yǐ）適當的降低玻璃出爐時的速度，玻璃出爐時的速度可以設定在450mm/s即可。

在依據玻璃厚度的（de）同時（shí），對於出爐速度的設定也要參考玻璃板麵的大（dà）小（xiǎo），例如：在做（zuò）平鋼化大板麵的玻璃（lí）時，出爐速（sù）度設定不當會導致玻璃在吹風時出現裂紋或炸口，這是由於板麵（miàn）過大，出速度慢，導致玻璃前後端冷卻不一致（zhì）造成的。

冷（lěng）擺速度（dù）對玻璃的均勻冷卻起（qǐ）到影響，不合理的冷擺速度，會導致玻璃鋼化後的（de）碎片（piàn）不均 。玻璃的（de）厚度越薄，對小（xiǎo）型（xíng）鋼化爐鋼化時的風壓要求越嚴格，為（wéi）了使玻璃表麵各區域實現（xiàn）良好的鋼化程度 ，這時需要增加玻璃在風冷段的冷擺速度 。玻璃厚度越厚，可以相應的降低玻璃的冷擺速度 ，例如生產 5mm厚度 的鋼化玻璃時（shí）設定的冷擺速度為 250mm/s，那麽在（zài）生產6mm厚 的鋼化玻（bō）璃時，可適當降低玻璃的冷擺速度為200mm/S。

另外 ，在汽車玻璃鋼化爐生產彎鋼化玻璃時，對於（yú）冷擺速度的設定還要依據（jù）玻璃的成型弧度，成型的半徑小冷擺的速度要相對快一（yī）些，成型半徑大速度可以相對（duì）慢一些（xiē） 。