在小型鋼化爐（lú）鋼化玻璃工藝過程控製當中，鋼化爐工藝參數設定的是否合理對產品的質量及成品率起著決定性的（de）作用，在對每一個參（cān）數進行設定時（shí），我們必（bì）須了解這項（xiàng）參數的作用和（hé）設定的依據（jù），以及相關（guān）參（cān）數之間的相互作用，進而才保證優良工藝的實現。下麵給（gěi）大家介紹一下小（xiǎo）型鋼化爐中冷卻過程工藝參數的設定。

玻璃的出爐速度的快慢對玻璃在進行風淬（cuì）火時自身的溫度造成很大的影響。出小型鋼化爐（lú）的速度越慢，玻璃在傳輸（shū）至風冷段過程（chéng）中的熱量損失（shī）就越多。由於玻（bō）璃的厚度越薄，對風冷淬火時的溫度要（yào）求越嚴格，所以出爐速度的設定主要應該依據鋼化玻璃的厚（hòu）度和（hé）玻璃板麵（miàn）的大小。鋼化玻璃的厚度越薄，出爐的速度應當越（yuè）快（kuài），例如在生產5mm厚的鋼化玻璃時，出爐的速度zui好設定為500mm/s，而在生產6mm的鋼化玻璃時，可以（yǐ）適當的降（jiàng）低玻璃出爐時的速度，玻璃出爐時的速度可以設（shè）定在（zài）450mm/s即可。

在依據玻璃厚度的同時，對於出爐速度的設定也要參考玻璃板麵（miàn）的大小，例如：在做平鋼化大板麵的（de）玻璃時，出爐速度設定不當會導致玻璃在吹風時出現裂紋或炸口，這是由於板麵過大，出速度慢，導致玻璃前後（hòu）端冷卻不一致（zhì）造成的。

冷擺速度對玻璃（lí）的均勻冷卻起到影響，不合理的冷擺速（sù）度，會導致玻璃鋼化後的碎片不均 。玻璃的厚度越薄，對小（xiǎo）型鋼化爐（lú）鋼（gāng）化時（shí）的風壓要求越嚴格，為了使玻璃表麵（miàn）各區域實現良好的鋼化程度 ，這時需要增加（jiā）玻璃在風冷段的冷擺速度（dù） 。玻璃厚度越厚，可以相應的降低玻璃的冷擺速度 ，例如生產 5mm厚度 的鋼化玻璃時設定的冷擺速度為 250mm/s，那麽在生產6mm厚 的（de）鋼化玻璃時，可適當（dāng）降（jiàng）低玻璃的冷擺（bǎi）速度為200mm/S。

另外 ，在（zài）汽車玻（bō）璃鋼化爐生（shēng）產（chǎn）彎鋼化玻璃時，對於冷擺速度的設定還要（yào）依（yī）據玻璃的成型弧度，成型的半徑小冷擺的速（sù）度要相對快一些，成型半（bàn）徑大速（sù）度（dù）可以相對慢（màn）一些 。