在眾多的玻璃中（zhōng），鋼化玻（bō）璃由於其相對（duì）安全的性能（néng）被廣（guǎng）泛應（yīng）用，如（rú）玻璃門窗及玻璃淋浴房等，而鋼化玻璃的（de）生產相對（duì）來說原理較為簡單，通過將普通玻（bō）璃軟化，然後對表麵進行急速冷卻形（xíng）成應力（lì）使其強度增大，而在生產中經常會（huì）麵臨不少問題（tí），其中表麵出現波浪較為多見。

玻璃（lí）鋼（gāng）化爐一般采用棍道（dào）式，而每一根陶瓷輥（gǔn）之間都有間隔，在進行加熱軟（ruǎn）化時，由於玻璃存在自重，表麵形（xíng）成波浪不可避免，不過一般而言由此原因產生的波浪變形較（jiào）為輕微，如波浪變形較為嚴重，則可對照是否存在以下原因：

1、玻璃厚度不足,鋼化玻璃在厚（hòu）度不足時，軟化（huà）程度（dù）較大，一般（bān）而言，厚度在5mm以下的玻璃在進行鋼化時，變形程度較為明顯，而厚度在8mm以上時波浪變形（xíng）程度較低。可根據（jù）玻璃厚度調整加熱時間（jiān）。

2、由（yóu）於鋼化爐陶瓷輥間距過（guò）大，兩根陶瓷輥中間部分玻璃下墜，由此（cǐ）容易造成鋼（gāng）化玻璃玻璃表麵波浪變形嚴（yán）重，由此情況出現的變形間距較為整齊，出現（xiàn）此情況時，可調整陶瓷輥間距（jù）解決。

3、加工原片存（cún）在結構（gòu）問題，由於玻璃（lí）在（zài）進行鋼化之後無法進（jìn）行（háng）在加工，如有開槽開孔需求則需在加工原片上進行，而對有（yǒu）此結構的玻璃原片，在進行鋼（gāng）化時適當將溫度調高，同時需要（yào）有經驗的加工師傅進行操作，否則（zé）出了出（chū）現波浪變形之外還容易出現炸爐情況。