在玻璃鋼化爐（lú）的工藝過程當（dāng）中控（kòng）製，鋼化爐的工（gōng）藝參數設定的是否合理對產品的質量（liàng）及成品（pǐn）率起著決定性的作用，在對每一個參數進行設定時，我們必須了解這項參數的作用和設定的依據，以及相關參數之間的相（xiàng）互作（zuò）用，進（jìn）而才保證優（yōu）質工藝的實現。首先，我們先來了解一下熱量的（de）產生與控製是什麽。

一、熱量的產生與控製。當前市場上所有（yǒu）的鋼化爐都是電阻爐，其所（suǒ）有熱量均來自電加熱（rè）體。所謂加熱的過程是將它通電後，電能被轉化為熱（rè）能，再通過有效的（de）傳熱途徑傳遞到玻璃上而實現的。鋼化生產時.玻璃加熱是（shì）一爐一爐進行（háng）的，每一爐中（zhōng）我們需要將玻璃從室溫（wēn）升高到700℃左右，並保（bǎo）持一定的時間，然後等玻璃出爐後，使爐溫迅速穩定下來等待下一（yī）爐的開（kāi）始。為了敘述方（fāng）便，我們將生產狀（zhuàng）態分成保溫狀態和升溫狀態。這兩種狀態對熱量的需求不一，對爐溫（wēn）的影響也不同。

（1）保溫狀態（tài）：產生的熱量隻需平衡爐體因散熱而消（xiāo）耗的熱量，其散熱串是固定不變的（de），並且變化過程是緩慢的，采用PID調節法（fǎ）控（kòng）製，效果（guǒ）比較理想，能夠便爐溫保持在正負1℃範圍內。

（2）升溫狀態：當玻璃剛進人爐（lú）體（tǐ）時，原有的熱平衡狀態突然被打破，引起爐溫的急劇下降，下降幅度在20-100℃之間。隨著玻璃溫度（dù）的上升（shēng），爐溫也逐步趨向設定（dìng）值，直到玻璃溫度（dù）與爐溫一（yī）致，加熱過程也就宣告結束。

劇（jù）烈的爐溫變化，易造成（chéng）控（kòng）溫係統調節（jiē）過渡，且細微的溫控需（xū）求表現不出來，這（zhè）種現象稱之為溫度的時滯性和大慣性。此時即便采用PID調節法，效果也（yě）不太理想（xiǎng）。這是控溫過程中應該盡量（liàng）避免的（de）原則之一。

如果蓄熱能量遠遠（yuǎn）大於被加熱體(吸熱體)需要（yào）吸收的熱（rè）量，吸熱體的突然進（jìn）人不會造成爐溫的急（jí）劇（jù）變化。目前在鋼化爐中電爐絲的外（wài）麵罩著一層輻射板，目的就是增加爐體的蓄（xù）熱能（néng）力。 　　

另外，可采用分段加熱法。將（jiāng）加熱爐從（cóng）低到高分成幾個具有不同爐溫的段，玻璃通過式加熱，這種方式也能減輕爐（lú）溫的劇烈變化。那（nà）麽加熱控（kòng）製有什麽控阻策（cè）略嗎？