異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在（zài）不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出（chū），因（yīn）為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適（shì）度提（tí）高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切（qiē）口表麵較為平整，同時（shí）可以減少（shǎo）變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合（hé）不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或（huò）陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時（shí），由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的（de）異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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