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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼(gāng)化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來(lái)的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風(fēng)驟(zhòu)冷。當溫度平(píng)衡(héng)時(shí),玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層(céng)產生了張應(yīng)力,即玻璃產生的(de)內應力均勻(yún)且均勻分布,提高(gāo)了玻璃作為脆性材料的拉(lā)伸強度,從而提高(gāo)了玻璃的抗彎曲和(hé)抗衝擊強度。同時,由(yóu)於玻璃內部存在均勻的應力,一(yī)旦玻璃(lí)受到(dào)超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作(zuò)用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安(ān)全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應(yīng)力點。在冷卻過(guò)程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導(dǎo)致玻璃受力不均勻。從(cóng)一(yī)個特殊的角度看(kàn),玻(bō)璃的表麵呈現(xiàn)出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力(lì)引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在(zài)溫差,導致應(yīng)力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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