中衛陶（táo）瓷切割機

所屬分類（lèi）：中衛陶瓷（cí）切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹（shào）

陶瓷切割（gē）機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區（qū）域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸（cùn）3200*1650*2-8mm的自（zì）動機械真空上（shàng）片到上片台（tái）後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由（yóu）自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版（bǎn））為（wéi）一體+氣浮（fú）分片台三部（bù）分組成。將陶瓷板放在指（zhǐ）定位置，給出取片信號後，取片吸盤自（zì）動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上（shàng），切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工（gōng）進（jìn）行掰片

該機集合多功（gōng）能為一體，省人（rén）省（shěng）錢占地小，適合中（zhōng）小型陶瓷板加工企業使用.

特（tè）點：

1）1）一（yī）台（tái）設備功能能頂3台設（shè）備（bèi）（上片機+切割機+掰片台（tái））

2）花少錢做多（duō）事，小（xiǎo）空間，做大事（shì）

3）設（shè）計精湛，高效節能。節電（diàn）40%

4）高（gāo）端配置，故障率（lǜ）低

功能：上（shàng）片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板（bǎn）放在（zài）指定位置，給（gěi）出取片信號後，取片吸盤自動翻起並（bìng）將（jiāng）陶瓷板吸附（fù）後放置（zhì）在切割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工（gōng）、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動（dòng）機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到（dào）和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時（shí）真（zhēn）空係統工作，吸盤開始（shǐ）吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來（lái），在此工位約停數秒後，確保（bǎo）單片陶瓷板吸起（qǐ），電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自（zì）動校正陶瓷板（bǎn）定位後進行（háng）切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰（bāi）片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升（shēng）起進（jìn）行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術（shù）參數：

1）、上片尺寸範圍（wéi）：最大上片（piàn）尺（chǐ）寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快（kuài）上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上（shàng）片臂數量：3個臂。

8）、單（dān）臂（bì）吸盤（pán）數：三個。

9）、上片翻轉臂（bì）：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力（lì）：-70~90Kpa

機械配置（zhì）：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特（tè）製高精度加強形。

2)、真空吸盤（pán）：進口丁青膠材質（雙吸附結（jié）構）

3）、傳（chuán）輸（shū）/翻（fān）轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資（zī）PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品（pǐn）牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電（diàn）器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關（guān）
9	鑰匙開關
10	開關電源	台（tái）灣明偉
11	光電（diàn）/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力（lì）傳感器	台達

一、全自動陶（táo）瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精（jīng）度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米（mǐ）/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭（tóu）切割壓力）。

供油方式（shì）：自動注油裝置。

輸送（sòng）裝置：同步帶自動傳輸裝（zhuāng）置。

定位裝置：光電掃（sǎo）描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工（gōng）業毛氈。

輸（shū）送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同（tóng）步帶自動（dòng）傳輸及行程開關（guān）感應，達到自動傳（chuán）輸。減少人（rén）員的工作量）

3）電氣部份

切割（gē）機通訊電纜線全部采用德國（guó）和柔高柔性屏（píng）蔽電纜，杜絕了以往國產（chǎn）電纜線容易出（chū）問題缺點。

采用工業電腦直接進行（háng）控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓（yā）裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶（bǎo）倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖（tú）軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切（qiē）割速度（dù）。

操作輸入：鍵盤（pán）與鼠（shǔ）標。中/英文對話界麵。

配有（yǒu）陶瓷板（bǎn）專用自動優化排版（bǎn）軟件（貴友）

軟件詳細配置

可（kě）切割最大陶瓷（cí）板尺寸（cùn）（mm）	3200*1650mm
可（kě）切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸（zhóu）速度（dù）（m/min）	165m/min
直線（xiàn）切割精度（mm）	±0.20mm
對（duì）角線精度（mm）	±0.20mm
切（qiē）割運（yùn）動部件帶自我（wǒ）保護裝置，最大限（xiàn）度的減少故障的（de）產生
設（shè）備功（gōng）率	4KW
油箱根據切割情況自（zì）動注油潤滑（huá）

CNC陶瓷板切割機主（zhǔ）要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德（dé）
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（liàn）（低噪音）	德國高柔（róu）性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製（zhì）器（qì）	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀（dāo）輪（lún）	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控（kòng）製係統