目前玻璃自動切割機常用的物（wù）理鋼化方法是（shì）將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附（fù）近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆（kē）粒具有（yǒu）一（yī）定（dìng）的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟（zhòu）冷。當溫度平（píng）衡（héng）時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內（nèi）層產生（shēng）了張（zhāng）應力，即玻璃產生的內（nèi）應力均勻且均勻分布，提（tí）高了玻璃作為脆性材（cái）料的（de）拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同時，由（yóu）於玻璃內部存在均勻的（de）應力，一旦玻璃受到超過（guò）其強度（dù）的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻（bō）璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會（huì）產生風點和應（yīng）力點（diǎn）。在（zài）冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從（cóng）一（yī）個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻（yún）應（yīng）力引起的，例如，在加熱過程中（zhōng），爐子（zǐ）邊緣和中間存（cún）在溫差，導致應（yīng）力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是（shì）一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度（dù）降低（dī）。

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