異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切（qiē）割速度（dù），為了達到更好的切割（gē）質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱（rè）係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提（tí）高（gāo）切（qiē）口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以（yǐ）減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於（yú）陽（yáng）極等離（lí）子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近（jìn）的（de）電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易（yì）清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形（xíng）成的圓角過（guò）多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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