異（yì）型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素（sù）不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提（tí）高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線（xiàn）能量低於所需（xū）的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽（yáng）極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多（duō）的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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