佛山市羞羞视频在线观看玻璃機(jī)械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作(zuò)區(qū)域麵(miàn)積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺(chǐ)寸。
二、簡(jiǎn)介(jiè)說明(míng):
實現陶瓷板來(lái)料尺(chǐ)寸3200*1650*2-8mm的自(zì)動機械真空上片到(dào)上片台後進行切割,切割(gē)尺寸為按(àn)常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切(qiē)割(gē)機(特殊定製版)為(wéi)一體(tǐ)+氣(qì)浮分片台三部分組成。將(jiāng)陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切(qiē)割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰(bāi)片
該機集合多功能為一體,省人(rén)省錢占地小,適(shì)合中小型陶瓷板加工企業使(shǐ)用(yòng).
特點(diǎn):
1)1)一台設備功能能(néng)頂3台設備(上片(piàn)機+切割機(jī)+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛(zhàn),高效節能。節電40%
4)高(gāo)端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能(néng)及工作原理:
將陶瓷板(bǎn)放在指定位置,給出取片信號後(hòu),取片吸(xī)盤自(zì)動翻起並將(jiāng)陶(táo)瓷板(bǎn)吸(xī)附後放置(zhì)在切割台上,切割機自動校正陶瓷(cí)板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動(dòng)控製均可完成,手動方式主要在設備調整(zhěng)和維(wéi)修時使用,每(měi)個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工(gōng)、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機(jī)械反轉機構使吸盤臂(bì)翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開(kāi)關接觸到(dào)陶(táo)瓷板時,前移(yí)電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮(suō)連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提(tí)升起來,在此工位約(yuē)停數秒後,確保單片陶(táo)瓷板吸起,電機驅動機械翻(fān)轉機構(gòu)使陶瓷板反轉至切(qiē)割台麵(miàn),伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋(shì)放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位(wèi)。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完(wán)成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移(yí)動至(zhì)掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升(shēng)起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最(zuì)快上(shàng)片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可(kě)調)
5)、最大(dà)吸片(piàn)深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸(xī)盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位(wèi):單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約(yuē)3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置(zhì):
1)、翻轉鏈輪(lún)鏈條:特(tè)製高精(jīng)度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構(gòu))
3)、傳輸(shū)/翻轉電(diàn)機:台邦電機
4)、真空泵(bèng):中外合資PUJIANG
電(diàn)器原件:
序號 | 名(míng)稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍(lóng) |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電(diàn)源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數(shù):
切割厚度(dù)∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調(diào))
台麵高度:900±30mm
可切割最(zuì)大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸(zhóu)采用伺服電機及研磨級(jí)別齒條裝置。
切割刀座∶
固定刀頭結構360度旋轉(zhuǎn)(刀頭機(jī)械保險裝置,日本SM比(bǐ)例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動(dòng)注油(yóu)裝(zhuāng)置。
輸送(sòng)裝置(zhì):同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸(zhóu)承:日本NSK
台板:采用高密度(dù)板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒(chǐ)條: 日本(běn)KHK
刀(dāo)輪/輪夾:日研(yán)
台麵(miàn):高級工業毛氈。
輸送裝置:帶(dài)自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸(shū)及行程開關感應,達(dá)到自動(dòng)傳輸。減少人(rén)員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜(lǎn)線全部采用德國和柔高柔性(xìng)屏蔽電纜,杜(dù)絕了以往國產電纜線容易出問題(tí)缺(quē)點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川(chuān)。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟(ruǎn)件
專業配套北京寶倫係(xì)列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保(bǎo)切割精度。
切(qiē)割路徑(jìng)選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶(táo)瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(cùn)(mm) | 3200*1650mm |
可切割(gē)陶瓷(cí)板厚度(mm) | 2-8 |
最(zuì)大(dà)電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切(qiē)割精度(mm) | ±0.20mm |
對角(jiǎo)線精度(mm) | ±0.20mm |
切(qiē)割運動部件帶自我保(bǎo)護(hù)裝置,最大限度的減少故(gù)障的(de)產(chǎn)生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥(fá) | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德(dé)國高柔性 | |
7 | 伺服(fú)電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別(bié)齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分(fèn)離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係(xì)列控製係統 |
氣浮(fú)分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多(duō)點(diǎn)頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方(fāng)式:尺寸精度(dù)以任何兩個切割線(xiàn)之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板(bǎn)測量,如非2mm厚陶瓷板,測(cè)量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台(tái)板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆