異型玻（bō）璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設（shè）置切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材（cái）料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和（hé）相應的變（biàn）化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵（miàn）質量下降。

      3、當（dāng）切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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