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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一(yī)定的遷移能力,使內應(yīng)力迅速消除,再進行吹風(fēng)驟(zhòu)冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓(yā)應力和內層的張力發生變化。內層(céng)產生了張應力,即玻璃(lí)產生的內應力均勻且均勻分(fèn)布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的(de)抗彎(wān)曲和抗(kàng)衝擊強(qiáng)度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過(guò)其強度的衝擊而部(bù)分(fèn)破裂,在內(nèi)應力(lì)作用下會自(zì)行爆炸成(chéng)小顆粒,提高了玻璃的安(ān)全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由(yóu)於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋(wén)。應力點也是由不均(jun1)勻應力引起的,例如,在加熱(rè)過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致(zhì)應力不均勻。目前還沒有完全(quán)避免應力點的方法(fǎ),但是(shì)一個設計良好的鋼製(zhì)設備可以(yǐ)將應力點的可見度降低。
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