異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割（gē）質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削（xuē）速（sù）度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳（chuán）導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切（qiē）口兩邊的熔料（liào）在底（dǐ）部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於（yú）切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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