異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線（xiàn）能（néng）量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻（kè）融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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