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目前玻璃自動切割(gē)機常用的物理鋼化方法是將玻(bō)璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀(zhuàng),但玻璃中的顆粒具有一定的遷(qiān)移能力,使內應力(lì)迅速消除,再進行吹(chuī)風驟冷。當溫度平衡時,玻(bō)璃表麵的壓應力和內層的張(zhāng)力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強(qiáng)度,從而提高了玻璃的抗彎(wān)曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均(jun1)勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度(dù)的衝擊而部(bù)分破裂,在內(nèi)應力作用下會自行爆炸成(chéng)小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點(diǎn)和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均(jun1)勻,形(xíng)成了風(fēng)斑,導致玻璃受(shòu)力不均勻。從一個特(tè)殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗(àn)的條(tiáo)紋。應力點也是由不均勻(yún)應力引起的,例如(rú),在加熱過程中,爐(lú)子邊緣和中間(jiān)存在溫差,導致應力不均(jun1)勻。目前還沒有完全避免應(yīng)力(lì)點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將(jiāng)應力點的可見度降(jiàng)低。
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