異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個（gè）範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的（de）質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速（sù）度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速（sù）度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維（wéi）持穩定的電弧本身（shēn）和（hé）陽極斑點或陽（yáng）極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量（liàng），從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過（guò）多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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