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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化(huà)方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附(fù)近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆(kē)粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻(bō)璃(lí)表麵的壓應力和內層的張力(lì)發生變化。內層(céng)產生了(le)張(zhāng)應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了(le)玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同(tóng)時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼(gāng)化爐的鋼化過(guò)程中(zhōng),通常會產生風點和(hé)應力點。在冷卻過程(chéng)中,由於(yú)冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個(gè)特殊的角(jiǎo)度看,玻璃的表麵呈現出明亮(liàng)和黑暗的條紋。應力點(diǎn)也(yě)是由不均勻應(yīng)力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不(bú)均勻。目前還(hái)沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好(hǎo)的(de)鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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