目前玻璃自（zì）動切割機常用的物（wù）理鋼化（huà）方法是將玻璃加熱到軟化點（diǎn）（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒（lì）具有一定的遷移能力，使（shǐ）內應力（lì）迅速消除，再進（jìn）行吹風驟（zhòu）冷。當溫度平衡時，玻璃表麵（miàn）的（de）壓應力（lì）和（hé）內層的張（zhāng）力發生變化。內（nèi）層產生了張應力，即玻璃產生的內（nèi）應（yīng）力均（jun1）勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料（liào）的拉伸強度，從（cóng）而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊（jī）強度。同時，由（yóu）於玻璃內部存在均勻的應（yīng）力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力（lì）作用下會自行爆（bào）炸成小顆粒，提高（gāo）了玻璃（lí）的安全性。在玻璃鋼化爐（lú）的（de）鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在（zài）冷卻過程中，由於冷卻（què）不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一（yī）個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加（jiā）熱（rè）過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導（dǎo）致（zhì）應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應（yīng）力點的可見度降低。

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