異型玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削（xuē）速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料（liào）本身（shēn）的厚度，材質（zhì）不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數（shù）大小（xiǎo）和熔體（tǐ）的表麵張力等（děng）因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質（zhì）量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大（dà）量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表（biǎo）麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳（chuán）導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時（shí），由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開（kāi）的。

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