異型（xíng）玻璃切割（gē）機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割（gē）速度（dù），為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因（yīn）為（wéi）材（cái）料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表（biǎo）麵張（zhāng）力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量（liàng）的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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