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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將(jiāng)玻璃加熱到軟(ruǎn)化(huà)點(約600℃)附(fù)近。此時,玻璃仍能保持原來的(de)形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹(chuī)風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表(biǎo)麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃(lí)產生的內應力均勻且均勻分(fèn)布(bù),提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高(gāo)了玻璃(lí)的抗彎曲和抗衝擊強度。同時(shí),由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而(ér)部分破(pò)裂(liè),在內應力作用下會自行爆炸(zhà)成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在(zài)玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力(lì)點。在冷卻過程中,由於冷卻不均(jun1)勻,形成了風斑,導致(zhì)玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的(de)表麵呈現出明亮和黑暗的(de)條紋(wén)。應力點也是由不均勻(yún)應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中(zhōng)間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒(méi)有完全避免應力點(diǎn)的方法,但是一個(gè)設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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