異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達（dá）到更好的切（qiē）割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得（dé）出，因為材料（liào）本身（shēn）的（de）厚度，材（cái）質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數（shù）大小和熔（róng）體（tǐ）的表麵張力（lì）等因素不同，切（qiē）削速度和（hé）相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整（zhěng），同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽（yáng）極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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