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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化(huà)方法是將玻(bō)璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保(bǎo)持原來的形狀,但玻(bō)璃中的顆粒具有一(yī)定的(de)遷移能力,使內應力迅速消(xiāo)除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的(de)張力發生變化。內層(céng)產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均(jun1)勻分布,提高了玻璃作(zuò)為脆(cuì)性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗(kàng)衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均(jun1)勻的應力,一旦玻(bō)璃受到(dào)超過其強(qiáng)度(dù)的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自(zì)行爆炸成小顆粒,提高了(le)玻璃的安(ān)全性。在玻璃鋼化爐的鋼化(huà)過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從(cóng)一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮(liàng)和黑暗的條紋。應力點也是由不均(jun1)勻應力引起的,例(lì)如,在加熱(rè)過程中,爐子邊緣和中間存在(zài)溫差,導(dǎo)致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一(yī)個設計良好的鋼(gāng)製設備可以將應力點(diǎn)的可見度降低。
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