銅仁陶瓷（cí）薄板切割機

所屬分類：銅仁陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷薄板切（qiē）割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區（qū）域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實（shí）際需求定（dìng）製尺寸（cùn）。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切（qiē）割（gē）尺（chǐ）寸為按常規極限的來定，例（lì）240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製（zhì）版）為一（yī）體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放（fàng）在指（zhǐ）定位置，給（gěi）出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割（gē），切割完後切割機（jī）輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢（qián）做多事，小空間，做大事

3）設（shè）計（jì）精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設（shè）備性能及工作原理：

將陶瓷板（bǎn）放在指定位置，給（gěi）出取片信號後，取片吸（xī）盤（pán）自動翻起並（bìng）將陶瓷板吸（xī）附後放置在切割（gē）台（tái）上，切（qiē）割機自動校正陶瓷板定（dìng）位。

整（zhěng）個工作過程有PLC自動控製或（huò）手動控製（zhì）均可完成，手動方式主要在設備（bèi）調整和維修時（shí）使用，每個動作可單獨完（wán）成（chéng），也可用（yòng）來進行正常（cháng）工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機（jī）構使吸盤臂翻起，並達到和陶（táo）瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸（xī）盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電（diàn）機停止。此時真空（kōng）係統工作，吸盤（pán）開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真（zhēn）空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電（diàn）機驅（qū）動把陶瓷（cí）板提（tí）升起來，在此工位（wèi）約停數秒（miǎo）後，確（què）保單（dān）片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使（shǐ）陶瓷板反轉至切割台麵，伸（shēn）縮連（lián）杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空（kōng）氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷（cí）板移動至掰片台進行（háng）掰片（piàn），上片（piàn）臂在接收到陶瓷板移（yí）出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期（qī）：40-60秒

4）、傳輸（shū）速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸（xī）盤數（shù）：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位（wèi）：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠（jiāo）材質（zhì）（雙（shuāng）吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德（dé）
4	中間繼（jì）電器	歐姆（mǔ）龍
5	交流接觸器	正泰
6	相（xiàng）序保護器	正泰
7	急停開關（guān）
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆（mǔ）龍（lóng）
12	壓力傳（chuán）感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參（cān）數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高（gāo）度：900±30mm

可（kě）切（qiē）割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係（xì）統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀（dāo）座∶固定刀頭（tóu）結構360度旋轉(刀頭（tóu）機械保險裝（zhuāng）置，日本SM比例閥自動控製刀（dāo）頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝（zhuāng）置。

定位裝（zhuāng）置：光（guāng）電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高（gāo）密度（dù）板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本（běn）KHK

刀（dāo）輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸（shū）送裝置：帶自動感應傳（chuán）輸裝置（多條同步帶（dài）自（zì）動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電（diàn）氣部份

切割機通訊電纜線全（quán）部（bù）采用（yòng）德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往（wǎng）國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變（biàn）壓裝置。

安裝（zhuāng）功率：4KW。

伺服係（xì）統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器（qì）。

主要（yào）氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶（bǎo）倫係列控製係（xì）統（在WINDOWS操作界麵下使（shǐ）用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精（jīng）度。

切割路徑（jìng）選擇功能。確保達到理想切割（gē）速度。

操作輸入：鍵盤與（yǔ）鼠（shǔ）標。中/英文對（duì）話界麵。

配有陶（táo）瓷板專用自（zì）動優化排版軟件（貴友（yǒu））

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板（bǎn）尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚（hòu）度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線（xiàn）切割精度（mm）	±0.20mm
對角（jiǎo）線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部（bù）件（jiàn）帶（dài）自我保護裝置，最大限度的減少（shǎo）故障的（de）產生（shēng）
設備功率	4KW
油箱根據切割情（qíng）況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌（pái）：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施（shī）耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥（fá）	日本“SMC”
6	拖鏈（liàn）（低（dī）噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關（guān）	日本“歐（ōu）姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器（qì）	日本“SMC”
13	控製（zhì）軟件	北京寶（bǎo）倫係列控製係統