目前玻（bō）璃自動切割（gē）機常用（yòng）的（de）物（wù）理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃（lí）中的顆粒具有一定的遷移能力，使（shǐ）內應力迅速消除，再進行吹（chuī）風驟冷。當溫度平衡時，玻（bō）璃表麵（miàn）的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻（bō）璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高（gāo）了玻（bō）璃的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同（tóng）時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一（yī）旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性（xìng）。在玻璃鋼化爐（lú）的鋼化過（guò）程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻（yún），形成了（le）風斑，導致（zhì）玻璃受力不均勻。從（cóng）一個特（tè）殊的角度看，玻璃的表麵（miàn）呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引（yǐn）起的，例（lì）如，在加熱過程中（zhōng），爐（lú）子邊緣和中（zhōng）間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避（bì）免（miǎn）應力點的方法，但是一個設計良好的（de）鋼製設備可以將（jiāng）應力點的（de）可見度（dù）降低。

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