異（yì）型（xíng）玻璃切割機在切（qiē）割之前，可（kě）以人為（wéi）地設置切（qiē）割速度，為了（le）達到更好的（de）切割質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這（zhè）個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄（zhǎi），切（qiē）口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口（kǒu）表（biǎo）麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了（le）維持（chí）穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料（liào）在底部（bù）法蘭（lán）和凝（níng）固，形（xíng）成不容（róng）易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的（de）異（yì）形切（qiē）割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不（bú）開的。

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