異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切（qiē）割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太（tài）快切割速（sù）度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合（hé）不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧（hú）切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極（jí）斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法（fǎ）蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形（xíng）成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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