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目前玻璃自(zì)動切割機常用的物理鋼化方法是將(jiāng)玻(bō)璃加熱到軟化(huà)點(約600℃)附近。此時,玻璃(lí)仍能保持(chí)原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的(de)遷移能力(lì),使內應(yīng)力迅速消除,再進(jìn)行吹風驟冷。當溫度平衡(héng)時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層(céng)產生了(le)張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高(gāo)了玻璃作(zuò)為脆性材料的(de)拉伸強度,從而(ér)提高了玻璃的抗彎曲和抗衝(chōng)擊強度。同(tóng)時(shí),由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強(qiáng)度的衝擊(jī)而部分(fèn)破(pò)裂,在內應力(lì)作用下會自(zì)行爆炸成(chéng)小顆粒,提高了玻璃的(de)安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產(chǎn)生風點和應力點。在(zài)冷卻過程中,由於冷卻(què)不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃(lí)的表麵呈現出明亮和黑(hēi)暗的條紋。應力點也是由不均勻(yún)應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有(yǒu)完全避(bì)免應力點的方法,但是一個設計(jì)良(liáng)好的鋼(gāng)製(zhì)設備可以將應力點的可見度降低。
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