異型玻（bō）璃切割機在切割之（zhī）前，可（kě）以人為（wéi）地設（shè）置（zhì）切割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需的值（zhí），和射（shè）流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口（kǒu）太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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