目前玻璃自動切割機常用的物（wù）理鋼化方法是將玻璃加熱（rè）到軟化點（約（yuē）600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃（lí）仍能（néng）保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷（qiān）移能力（lì），使內應力迅（xùn）速消除，再進行（háng）吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃（lí）表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了（le）張應（yīng）力，即玻璃產生的（de）內應力（lì）均勻且均勻（yún）分布，提高了玻璃作為（wéi）脆性材（cái）料的拉伸（shēn）強度，從而提高了玻璃的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其（qí）強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成（chéng）小顆粒，提高了玻璃的（de）安（ān）全性。在玻璃鋼化（huà）爐的鋼化過程中，通常會（huì）產生風點（diǎn）和應力（lì）點。在冷卻（què）過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑（bān），導致玻（bō）璃受力不均勻。從（cóng）一個特殊的角度看，玻（bō）璃的表（biǎo）麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點（diǎn）也是由不均勻應力（lì）引起的，例如，在加（jiā）熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致（zhì）應力不均勻。目（mù）前還沒有完全（quán）避免應力（lì）點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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