三門峽（xiá）全自動陶瓷切割機

所屬分類：三門峽陶瓷（cí）切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

全自（zì）動陶瓷切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一（yī）、設（shè）備工（gōng）作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據（jù）客戶需求，按實際需（xū）求定製尺寸。

二（èr）、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸（cùn）為按常規極限的來（lái）定，例240*100mm或1200*100mm,該（gāi）切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製（zhì）版）為一體+氣浮分片台三（sān）部分組成。將陶瓷板（bǎn）放在指定位（wèi）置，給出取片信（xìn）號後，取片吸盤自動（dòng）翻（fān）起並將陶瓷板（bǎn）吸（xī）附後放置在切割台上，切割機自動校正（zhèng）陶瓷板定（dìng）位後進行切割，切割完後切割機（jī）輸（shū）送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能（néng）為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點（diǎn）：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大（dà）事

3）設計（jì）精湛，高效節能。節電40%

4）高（gāo）端配（pèi）置，故（gù）障率低（dī）

功能：上片、切割、掰片

三、設備（bèi）性能及工作原理：

將（jiāng）陶瓷板放在指定位置，給出取（qǔ）片信號後，取片吸盤自動翻起並（bìng）將（jiāng）陶瓷板吸附後放置在切割台上（shàng），切割機自動校正陶瓷板定位。

整個（gè）工作（zuò）過程有PLC自動控製或手動控（kòng）製均可完成（chéng），手動方式主要在（zài）設備調整和維修時使用，每個（gè）動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給（gěi）出取片信號（hào）（人工、自動均可）後（hòu），翻轉係統工作，電機（jī）驅動機械反轉機（jī）構使吸盤臂翻起（qǐ），並達到（dào）和陶瓷板（bǎn）一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁（páng）的檢測（cè）開（kāi）關接觸（chù）到（dào）陶瓷板（bǎn）時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸（xī）盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把（bǎ）陶瓷板提升起來，在（zài）此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機（jī）驅動機械翻轉機（jī）構使陶瓷（cí）板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降（jiàng）落，吸（xī）盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整（zhěng）原位。切（qiē）割機自動校正陶瓷板定位後（hòu）進行切割，切（qiē）割完成後切割平台（tái）輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片（piàn）台進行掰片，上片（piàn）臂在接收到陶瓷板（bǎn）移（yí）出切割（gē）台（tái）麵的信號（hào）後再自動升（shēng）起進行（háng）陶瓷板取片。

設備參數及性能（néng）：

技術參（cān）數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺（chǐ）寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數（shù）量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻（fān）轉臂：單翻（fān）

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機（jī）械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製（zhì）高精（jīng）度加（jiā）強形。

2)、真空（kōng）吸盤（pán）：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻（fān）轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中（zhōng）外合資（zī）PUJIANG

電器原件：

序（xù）號	名稱	品牌
1	PLC	信（xìn）捷
2	變頻器	台達
3	電動機（jī）斷路器（qì）	施耐德
4	中間繼電（diàn）器	歐姆龍（lóng）
5	交流接（jiē）觸器	正泰
6	相序保護（hù）器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電（diàn）源（yuán）	台灣（wān）明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動（dòng）陶瓷板切割（gē）機

1）設備參（cān）數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用（yòng）伺服電機及研磨級別齒條裝（zhuāng）置。

切（qiē）割刀座∶固定刀頭結（jié）構360度旋轉(刀頭（tóu）機械保險裝置，日（rì）本SM比例（lì）閥自動控製刀頭切割壓（yā）力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日（rì）研

台麵：高級工業毛（máo）氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸（shū）裝置（多條同步帶（dài）自動傳輸（shū）及行程（chéng）開關感（gǎn）應，達到自動傳（chuán）輸。減少人（rén）員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜（lǎn）線全部采（cǎi）用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜（dù）絕了以往國產電纜線（xiàn）容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵（miàn）。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣（qì）元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件（jiàn）

專（zhuān）業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖（tú）軟件配套兼（jiān）容。

具有自動修（xiū）正功能。確保切割精（jīng）度。

切割路徑（jìng）選擇功能。確保達（dá）到理想（xiǎng）切割速度。

操作輸入：鍵盤與（yǔ）鼠標（biāo）。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳（xiáng）細配置

可切割最大（dà）陶瓷（cí）板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割（gē）精度（mm）	±0.20mm
對角（jiǎo）線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部（bù）件帶自我（wǒ）保護裝置，最（zuì）大（dà）限度的減（jiǎn）少故障的產生
設備（bèi）功率	4KW
油箱根據切割情（qíng）況自（zì）動注（zhù）油潤滑

CNC陶（táo）瓷板切割機主要部件（jiàn）品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥（fá）	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服（fú）電機	日本安（ān）川
8	伺服控製（zhì）器（qì）	日本（běn）安川
9	研（yán）磨級別（bié）齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係（xì）列控製係統

氣浮（fú）分片台

帶氣墊浮片的陶瓷（cí）板（bǎn）開片係統；
1、台（tái）麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣（qì）浮裝置，高密（mì）度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製（zhì）功能，方便（biàn）可靠
5、驗收（shōu）方式：尺寸精度（dù）以任何兩個切割（gē）線之間的距離為準（zhǔn），以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的（de）所有誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機（jī）

頂杆：十字或井字掰片頂杆