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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法(fǎ)是(shì)將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍(réng)能保持原來的形狀,但玻璃(lí)中(zhōng)的顆粒具有一(yī)定的遷移能力,使內應力迅(xùn)速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變(biàn)化。內層產(chǎn)生了張應力,即玻璃產(chǎn)生的內應(yīng)力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆(cuì)性材料的拉伸強度,從而提高(gāo)了玻璃(lí)的抗彎曲(qǔ)和抗衝擊(jī)強度。同時,由(yóu)於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強(qiáng)度的衝擊而部分破(pò)裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒(lì),提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通(tōng)常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻(què)不均(jun1)勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻(yún)。從一個特(tè)殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例(lì)如,在加熱過程中,爐子邊(biān)緣(yuán)和中間存在溫差,導致應力(lì)不均勻。目前還沒有完(wán)全避免應力(lì)點的方法,但是一個(gè)設計良好的鋼製設備可以將(jiāng)應力點的可見度降低。
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