盤錦陶瓷薄板切（qiē）割機

所屬（shǔ）分類：盤錦陶瓷切割機
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發布（bù）日期：2020/05/22
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詳細（xì）介紹

陶瓷薄（báo）板切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說（shuō）明：

實現（xiàn）陶（táo）瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片（piàn）台（tái）後進行切割，切割（gē）尺（chǐ）寸為（wéi）按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是（shì）由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製（zhì）版（bǎn））為一體+氣浮分片台三部分（fèn）組成。將陶瓷板放在指定位置，給出（chū）取（qǔ）片信號後，取片（piàn）吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台（tái）上，切割機自動校正陶瓷板定位（wèi）後進行切割，切割完後切割（gē）機輸送帶頂起把陶瓷板輸（shū）送到掰片台上人工進（jìn）行掰片

該機集合多功能為一體，省（shěng）人省錢占地小，適合（hé）中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做（zuò）大事（shì）

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置（zhì），故障率低

功能：上片、切割（gē）、掰片

三、設備性能及工作（zuò）原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後（hòu），取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶（táo）瓷板（bǎn）定位。

整個（gè）工（gōng）作過程有（yǒu）PLC自動控製（zhì）或手動控製（zhì）均可完成，手動方式主要在設（shè）備調（diào）整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係（xì）統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻（fān）起，並達到和陶瓷板（bǎn）一樣的傾斜（xié）角度時翻（fān）轉停止，前（qián）移電機使吸盤（pán）移動（dòng），頂部吸盤旁（páng）的檢測開關接觸到陶瓷板時（shí），前移電機停止（zhǐ）。此時真空（kōng）係統工作，吸盤開始吸（xī）附陶瓷板，當真空壓力開（kāi）關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸（shēn）縮連杆機構通過電（diàn）機驅動把陶瓷板（bǎn）提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板（bǎn）反轉至切割台麵，伸縮（suō）連杆機構使吸盤與陶瓷板（bǎn）同時（shí）降（jiàng）落，吸（xī）盤吹壓縮空氣快速釋（shì）放陶瓷板，傳動（dòng）機構停止，回歸平（píng）整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後（hòu）進行（háng）切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移（yí）動至掰片台進行掰片，上片臂在接（jiē）收到陶瓷（cí）板移（yí）出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及（jí）性能：

技術參數：

1）、上片尺（chǐ）寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附（fù）荷：1000KG

7）、單（dān）側（cè）上片臂數（shù）量：3個臂。

8）、單臂（bì）吸盤數：三個。

9）、上（shàng）片翻（fān）轉臂：單翻（fān）

10）、上（shàng）片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝（zhuāng）功率：約3.5KW

13）、壓縮空（kōng）氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力（lì）：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈輪鏈條：特製高（gāo）精度加強（qiáng）形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠（jiāo）材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐（nài）德
4	中間（jiān）繼電器（qì）	歐姆龍
5	交流接（jiē）觸器	正泰
6	相序保護器	正（zhèng）泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣（wān）明偉
11	光電/行程/接（jiē）近開關	歐姆（mǔ）龍
12	壓力傳（chuán）感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米（mǐ）/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳（chuán）動係統：X、Y、Z軸采用（yòng）伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭（tóu）結構360度旋轉（zhuǎn）(刀頭機械保險裝（zhuāng）置（zhì），日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝（zhuāng）置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸（shū）裝（zhuāng）置。

定（dìng）位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部（bù）分

主要軸承：日（rì）本NSK

台板：采用高密度板防（fáng）水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒（chǐ）條：日本KHK

刀輪/輪夾：日（rì）研

台（tái）麵：高（gāo）級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多（duō）條同步帶自（zì）動傳輸及行程開關感應，達到（dào）自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機（jī）通訊電纜線全部（bù）采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以（yǐ）往國產電纜線容（róng）易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設（shè）備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺（sì）服係統：日（rì）本安川。

變（biàn）頻器：台（tái）達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶（bǎo）倫係列控製係統（在WINDOWS操作界（jiè）麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入（rù）：鍵盤與鼠標。中（zhōng）/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化（huà）排版軟件（貴友）

軟件詳（xiáng）細配（pèi）置

可切割最大陶瓷板尺（chǐ）寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（dù）（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切（qiē）割精度（mm）	±0.20mm
對角線精（jīng）度（mm）	±0.20mm
切割運（yùn）動部（bù）件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根（gēn）據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件（jiàn）品牌：

序號	名稱（chēng）	品（pǐn）牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電（diàn）器（qì）	施（shī）耐德
3	斷路器	施耐德（dé）
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（liàn）（低噪音）	德（dé）國高柔性
7	伺服電機	日本安（ān）川
8	伺（sì）服（fú）控製器	日（rì）本安川（chuān）
9	研磨級別齒（chǐ）條	日本“KHK”
10	行程（chéng）開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離（lí）器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京（jīng）寶倫係列控製係統

氣浮（fú）分片台

帶（dài）氣（qì）墊（diàn）浮片的陶（táo）瓷板開片係統；
1、台（tái）麵尺寸（cùn）：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝（zhuāng）置，高密度板台麵
3、功（gōng）率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便（biàn）可靠（kào）
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為（wéi）準，以（yǐ）2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為（wéi）準（zhǔn）。

機（jī）械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字（zì）或井字掰片頂杆（gǎn）