目前（qián）玻璃自動切割機常（cháng）用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保（bǎo）持（chí）原（yuán）來的形狀，但玻璃中的顆（kē）粒具有一定的遷移能（néng）力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟（zhòu）冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應（yīng）力和內層的張力（lì）發生變化。內層產生了（le）張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了（le）玻璃作為（wéi）脆性材料的拉伸強度（dù），從而提高（gāo）了玻璃的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同時，由於（yú）玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受（shòu）到超（chāo）過其強度的衝擊而部分破裂，在內（nèi）應（yīng）力作（zuò）用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性（xìng）。在玻璃鋼化爐（lú）的鋼化過程中，通常會產生風點（diǎn）和應（yīng）力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻（yún），形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊（shū）的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑（hēi）暗的條紋（wén）。應力點也是由不均勻應（yīng）力引起（qǐ）的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中（zhōng）間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒（méi）有完全（quán）避免應（yīng）力點的（de）方法，但是一個設（shè）計良好的鋼製設備（bèi）可以將應力點的可見度（dù）降低（dī）。

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