異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料（liào）本（běn）身（shēn）的（de）厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖（tuō）尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由（yóu）於陽極等離（lí）子弧切割，為（wéi）了維持（chí）穩定的電弧本身（shēn）和陽（yáng）極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開（kāi）的。

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