JL-CNC－4228型全自動切割生產線

注：可根據客戶的特殊要求，進行定製開發（fā）

JL-CNC－4228型全自動切（qiē）割生產線送片（piàn）方向為從左向右

一、設備工（gōng）作區（qū）域麵積：13000mm×5500 mm×900 mm（以下圖為設備示意圖）

設備組成：JL-42286型單翻單（dān）工位（wèi）全自動玻璃上片台（機械式）+JL-CNC-4228型全自（zì）動玻璃切割機（jī）+JL-4228型玻璃掰片台

JL-4228型全（quán）自動玻璃上片台（tái）（雙翻雙工（gōng）位）

設備參數及性能：

1.設備構成：設備框架（jià）係統，設備傳輸係統，真（zhēn）空吸附係統，機械翻轉係（xì）統，電器控製係統，   

2.真空係統設計合理，真空度高，吸取工件快，可靠性高。

3.設備具有一鍵複位功能，隻需按一下觸（chù）摸屏就能完成（chéng）自動啟動之前的所有準備工作，大大提高（gāo）工作效率。

4.設備具有故障報警及安全報警裝置。

5.玻（bō）璃提升（shēng）機構采用平麵三連杆結構（gòu），比以（yǐ）往的絲（sī）杠升降機構更（gèng）加平穩可靠。

6.機械配置：翻轉齒輪（lún）鏈條（tiáo）：高精度耐磨型，鏈條采用全封閉（bì）結構，使得設備整體結構美觀大方（fāng），安全可靠，防止意外事故發生。     

7.整（zhěng）體線纜、氣管布置合（hé）理（lǐ），完全密封

8.基本性能：

設備（bèi）外形尺寸：4550mm*3350mm*900mm

上片尺寸：4200*2800mm平板玻璃

上片厚度：3mm-19mm平板（bǎn）玻（bō）璃

取片周期：≤50秒/片

上片（piàn）翻（fān）轉臂：雙翻，單麵（miàn）吸盤設置為4臂共16個（gè）

電源（yuán）/功率：5.5KW

安裝電（diàn）源：380V/50HZ

設備功率：4.5KW

壓縮空氣（qì）：0.8Mpa（使用方提供（gòng））

9.技術描述

1）翻轉模式及（jí）吸片模式：

   機械式翻轉，翻轉角度可（kě）調（diào）。運行速度快，動作平穩穩定性好，可實現3~15mm各種厚度玻璃自動取片，翻轉（zhuǎn）臂帶連杆裝置，吸片（piàn）深度可（kě）達750mm。

2) 吸附及傳輸裝置（zhì）：真空吸盤吸附後，鏈條傳輸。

3）操作模式：設備有自動模式和手動模式兩種功能選擇，操（cāo）作方便直觀。

4）報警裝置：帶（dài）有自（zì）動檢測裝（zhuāng）置，對出現的異常情況可自動報警（jǐng）並有顯示。設有急停開關，可在出現異常時（shí）進行控製。

5）操作界麵：采用液晶觸摸（mō）屏顯示界（jiè）麵，中文顯示模塊，操作方便快捷（可安裝英文操作界麵）

6）程序設定：可自動設定上片數量和上片工位（wèi）順序，設備自動進行行走，自動。

取片，自動輸送。

7）全自動上片過程（chéng）描述：

行走→翻（fān）轉臂抬升（shēng）→自動感應玻璃→吸盤吸附玻璃→吸盤提升吸氣使玻璃（lí）與架分離→回原位→翻轉臂複位→輸送玻璃至切割機。

8）位置行走模式（shì）：自動調整為零位，自動檢測工（gōng）作，自動回原位。多（duō）工位可根（gēn）據客戶要求設（shè）置。

9）供（gòng）方負責設備安裝調試及培訓需方（fāng）員工，需方負責電源,氣源及安裝配合

JL-CNC-4228型全自動玻璃（lí）切割機

1.設備規格（gé）：

   ★設（shè）備外形尺寸：4550mm*3350mm*1100mm

   ★可（kě）切割平板玻璃尺（chǐ）寸：4200*2800mm平板玻璃

   ★工作台高度：900mm±50mm

   ★設備重量：3T

   ★切割厚度：3mm-19mm平板玻璃

2.切割參數：

   ★直線平行度：≤±0.10mm/m

   ★對角線精度：≤±0.15mm/m（以上精度以掰片前切割線精度為準（zhǔn））

3.電源/功率：

   ★安裝電（diàn）源要求：380V/50HZ（三相（xiàng）四（sì）線），特殊情況（kuàng）可根據客戶要求調整

   ★設備（bèi）實際功率：5KW

   ★壓縮空氣：0.6MPa（使用方提供）

4、設備性能

   ★結（jié）構優化：設備經過專業的結構軟件分析，保證其（qí）機台的（de）穩定，動態的平（píng）衡，力學的強度（dù）均達到匹配，並確保桌台結構不變形。

   ★切割刀座（zuò）：采用日本SMC比例（lì）電磁閥，根據玻璃厚度自動調節壓力，刀頭360度旋（xuán）轉（zhuǎn），上下緩衝下刀切割（可準（zhǔn）確切割任何直線及各種異形的玻璃），刀頭裝有爬坡輪，有效防止刀頭（tóu）總成及玻璃的意外損壞。

   ★台麵：采用進口防水（shuǐ）麵板，並采用不鏽鋼包邊，可有效防潮，永不變形（xíng）。

   ★毛氈：中外合資工業（yè）毛氈（纖維和（hé）羊毛）平（píng）整度好，並可防靜電，避（bì）免（miǎn）粘附玻璃屑

   ★定位係統：氣動機械和光電聯合定位，定位精準，大大提高玻（bō）璃切（qiē）裁率（lǜ）。

   ★導（dǎo）軌有（yǒu）自動注油潤滑（huá）裝置（zhì），注油頻率可根據實際使用環境自（zì）行設定控製。

   ★切割供油方式：設有（yǒu）雙油路（lù）（分為一般切割油和高（gāo）級切割液），並有空氣過濾裝置，保證切割油的使（shǐ）用清潔，切割時自動注油，與（yǔ）下刀同步

   ★導軌用先進導（dǎo）軌，切割精度高，噪音小

5.機械部分

   ★台板：采用防水高密度板（bǎn）（平整度≤±0.20mm/m）

   ★齒條/齒輪：日本KHK

   ★導軌：台灣上銀

   ★傳輸帶/帶輪：中外合資康也

   ★傳動係統具有自動注油功能（néng）

6.電器部分

   ★采用PC電腦進接進行控製，微軟視窗（chuāng）界麵

   ★電壓：380V/50HZ,設備帶穩壓裝置

   ★電機：日本安（ān）川伺（sì）服電機（jī）

   ★控製器：美國（guó）GALIL     

   ★氣動元件：台灣亞德克

7、運動（dòng）控製器（qì）：

   ★ 標準中、英文界麵

   ★ 圖形（xíng）顯（xiǎn）示，加工時圖形跟蹤顯示。

   ★ 程序管理，文件的導入（rù）導出功能。

   ★ 故障診斷與報警，提供I/O、設備、控製器報警（jǐng），提供精準（zhǔn）的報警記錄。

   ★ 可識別DXF文件，與CAD的（de）腳（jiǎo）本文件。

   ★ 生產計（jì）數，加工時間計數

   ★ 加工程序編輯：繪圖：（可對（duì）圖形進行起點選擇，方向調整（zhěng），可手工對各圖形順序進行（háng）排序，可對掃描結果進行編輯與補償）命令編輯：直線命令有X、Y、Z、W、Q、R，斜線命令：A、B、C、D，圖庫圖形調（diào）用命令：P。 圖庫：有圖形276種，可以擴展35種（zhǒng）DXF圖形手工排版：可（kě）與優化軟件接口，可直接選取異形（xíng），對異排版。

   ★ 參數設置：控製器參數、機械參數、壓力參數（兩種（zhǒng）：按切割方（fāng）向；按切割速度）、定位參數、運動參（cān）數（shù）、圖形信息。

   ★ 二維圖形顯示顯示圖形方向抬刀位置，加（jiā）工刀數加工過程動態跟蹤圖形的放大、縮小與移動

   ★ 補償功能：間隙補償

   ★ 異形掃描對玻璃樣品件掃描仿形，並對掃描數據進行編（biān）輯和補償（cháng）。

   ★ 光電定位，有五種定位方式：機械定位，X方（fāng）向雙點、Y方向雙點，反向X雙點，反向Y雙點定位。

   ★ 支持上（shàng）片、下（xià）片功能，自動與上片台（tái）聯接。

   ★ 可根據客戶的特（tè）殊要求，進行定製開發

JL-4228型氣墊玻璃（lí）掰片台

帶氣墊浮片的（de）玻璃開片係統；

   1、台（tái）麵（miàn）尺（chǐ）寸：4200*2800mm

   2、帶氣浮裝置，高密度板台麵

   3、功率：4.5KW

   4、多點頂杆控製功能，方（fāng）便可靠

   5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚玻璃測量，如非（fēi）2mm厚玻璃，測量的所（suǒ）有誤差數值以剝片前之切割線為（wéi）準。  

保修範圍：

上（shàng）片台：除人為因素及橡膠部件外，供方將在設備到達需方後提供壹年的機械部分及（jí）電器部件半年的質量保證期。

切割機：除人為因素及毛氈、皮帶外，供方將在設備到達需方後提供壹年的機械部分及電器（qì）部件半年的質量（liàng）保證期， 

開片台：除人為因素及毛氈、頂杆外，供方將在（zài）設備到達需方後提供壹年的機械部分及電器（qì）部件半年的質量保證期。  

備注：

該（gāi）流水線（xiàn）適用於建築、中空、門窗、家具、家電、太陽能、工藝（yì）品等玻璃切割（gē）。

流水線實現全自動上片，自（zì）動輸送、自動切割機自（zì）動掰（bāi）片功能（néng）。

操作人員：上片：0人（rén）（全自動上片（piàn）台無（wú）需人員操作）。

切割（gē）：1人（懂電腦（nǎo）基本操作，有玻璃切割經驗)。

掰片：2人（有玻璃掰片經驗）。

切割效率：60秒/片。

特點：

a、對操作（zuò）人員無特殊要求，操作簡單，便於管（guǎn）理。

b、安全高（gāo）效，全自動上（shàng）片台有效地保證了操作安全及（jí）防止玻璃出現破損（sǔn），全自動輸送裝置（zhì）降低（dī）了操作人員的工（gōng）作（zuò）量。

c、切割精度高，穩定性好，能滿（mǎn）足（zú）各種生產需求，有效地保障後工序的加工（gōng）品質及降低加（jiā）工難度。

d、高智商切割機優化軟件，能大幅提高玻璃利用率，降（jiàng）低生產成本，強大的圖庫能保障設備能進行各種形狀的玻璃切割，滿足各種訂單的切割需求。

e、切割（gē）機的自動注油和壓力自動（dòng）調解功能，有效保證切割玻璃穩定性及切割（gē）效果。