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臨滄陶瓷板切割機(jī)

臨滄陶瓷板切割機(jī)

  • 所屬分類:臨滄陶(táo)瓷切割機

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  • 發布日期:2020/05/22
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陶瓷板切割機

CNC陶瓷板自動上片切割(gē)一體機

 

一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm

備(bèi)注:可根據(jù)客戶需求,按實際需求定製尺寸。


二、簡介說明:

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的(de)自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為(wéi)按(àn)常規極限的來定,例240*100mm或(huò)1200*100mm,該切割線是由(yóu)自動智能上片機+自(zì)動切割機(特殊(shū)定製版)為一體+氣浮(fú)分(fèn)片台三(sān)部分組成(chéng)。將陶瓷板放在指定(dìng)位置,給(gěi)出取(qǔ)片信號後,取片(piàn)吸盤自動翻起(qǐ)並將陶瓷板吸附後(hòu)放置在切割台上,切割機自動校正(zhèng)陶瓷板定位(wèi)後進行切割(gē),切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送(sòng)到掰(bāi)片(piàn)台上(shàng)人工(gōng)進行掰片

該(gāi)機集合多功能為一體,省人省錢占地小(xiǎo),適合中小型陶(táo)瓷板加工企業使用.

特點:

1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)

      2)花(huā)少錢做多事,小空間,做大事

      3)設(shè)計精湛,高(gāo)效節能。節電40%

      4)高端(duān)配置(zhì),故障率低

功能:上片、切割、掰片

三、設備(bèi)性能及工作原理:

將陶瓷板放(fàng)在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板(bǎn)吸附後(hòu)放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。

整個(gè)工作過(guò)程(chéng)有PLC自動控製或手動控製均(jun1)可完成,手(shǒu)動方(fāng)式主要在設(shè)備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可(kě)用來進行正常工(gōng)作。給出取(qǔ)片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止(zhǐ),前移電機(jī)使吸盤移動,頂(dǐng)部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤(pán)開始吸附陶瓷板(bǎn),當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過(guò)電機驅(qū)動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒後,確(què)保單片(piàn)陶瓷板吸起,電機驅動機械翻(fān)轉機(jī)構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸(shēn)縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落(luò),吸盤(pán)吹壓縮空(kōng)氣快速(sù)釋(shì)放陶(táo)瓷板,傳(chuán)動機構停止,回歸平(píng)整原(yuán)位。切割機自動校正陶瓷(cí)板定位(wèi)後進行切割,切割完(wán)成後切(qiē)割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收(shōu)到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動(dòng)升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能:

技術參數:

1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最(zuì)快上片周(zhōu)期:40-60秒

4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)

5)、最大吸片深度(dù):700mm

6)、最大上(shàng)片附荷:1000KG

7)、單側上片臂(bì)數量:3個臂。

8)、單臂吸盤數:三(sān)個。

9)、上片(piàn)翻轉臂:單翻

10)、上片(piàn)工位:單工(gōng)位

11)、電源/功率:380V/50HZ

12)、安(ān)裝功率:約3.5KW

13)、壓縮(suō)空氣(qì):0.5~0.8Mpa

14)、真空壓力:-70~90Kpa

 

機械配置:

1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高(gāo)精度加強形。

2)、真空吸(xī)盤:進口(kǒu)丁青膠材質(雙(shuāng)吸附結構)

3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機 

4)、真空泵:中外合資PUJIANG


電器原件:

序號

名稱

品牌

1

PLC

信捷

2

變(biàn)頻器

台達

3

電(diàn)動機斷路器

施耐德

4

中間繼電器

歐姆龍

5

交流接(jiē)觸器

正泰

6

相序保護器(qì)

正泰

7

急停開關


8

按(àn)鈕開關

9

鑰匙開關

10

開關電源

台(tái)灣明偉(wěi)

11

光電/行程/接近開關

歐姆龍

12

壓力傳感器

台(tái)達

一、全自動(dòng)陶瓷板切割機

1)設備參數:

切割(gē)厚度(dù)∶2~8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.(可調)

     台麵高度:900±30mm 

     可切割最大尺寸:3200*1650mm

 

傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶

固定刀頭(tóu)結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自(zì)動控製刀頭切割壓力(lì))。

供油方式:自動注油(yóu)裝置。

輸送裝(zhuāng)置:同步帶(dài)自動傳輸裝置。

定位裝置:光電掃描(miáo)定位係統。

            

2)機械部分

主要軸承(chéng):日本NSK

台板:采用(yòng)高密度板防水。(平整度(dù)≤±0.20mm/m).

齒條: 日本KHK

刀輪/輪夾:日研

台麵:高級工業毛氈。

輸送裝(zhuāng)置:帶(dài)自(zì)動感應(yīng)傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開(kāi)關感(gǎn)應,達到自(zì)動傳輸。減少人員的工作量)

3) 電氣部份

切割(gē)機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽(bì)電纜,杜(dù)絕了以往國產電纜線(xiàn)容易出問題(tí)缺點(diǎn)。    

采用工業(yè)電腦直(zhí)接進行控製,微軟視窗界麵。 

電(diàn)壓:380V/50HZ。設備帶變壓(yā)裝置。

安裝功率:4KW。

伺服係統(tǒng):日本安川。

變頻器:台達。

電氣元件:施耐德電器。

主要(yào)氣動原件: 日本SMC。

4)軟件

專業配套北京寶倫(lún)係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下(xià)使(shǐ)用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切(qiē)割路徑選擇功能。確保達(dá)到理想切割速度。

操作輸(shū)入:鍵盤與鼠標。中/英文對話(huà)界麵。

     

配有陶瓷板專用自動優(yōu)化排版軟(ruǎn)件(jiàn)(貴友)

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸(mm)

3200*1650mm

可切割陶瓷板(bǎn)厚度(mm)

2-8

最大電機軸速度(m/min)

165m/min

直線切割精度(mm)

±0.20mm

對角線精度(mm)

±0.20mm

切割運動部件帶自我保(bǎo)護裝置,最大限度的減少故障的產(chǎn)生

設備(bèi)功率

4KW

油箱根據切割情況自動(dòng)注油潤滑


CNC陶瓷(cí)板切割(gē)機主要部件品牌:

序號

名稱

品牌

備注

1

接觸器(qì)

施耐德


2

小型繼(jì)電器

施耐德


3

斷路器

施耐德


4

氣動比例(lì)閥

日本“SMC”


6

拖鏈(低噪音(yīn))

德國高柔性


7

伺服電機

日本安川


8

伺服控(kòng)製器

日本(běn)安川


9

研磨(mó)級別(bié)齒(chǐ)條

日本“KHK”


10

行程(chéng)開關、接近開關

日本“歐姆(mǔ)龍(lóng)”


11

切割刀輪

日研


12

油水分離(lí)器

日(rì)本“SMC”


13

控製軟(ruǎn)件

北京寶倫係列控製係統



氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台(tái)麵尺寸(cùn):3200*1700,台麵高度:900±30mm

2、帶氣浮裝置,高密度(dù)板台麵(miàn)
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩(liǎng)個(gè)切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測(cè)量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所(suǒ)有誤差(chà)數值以剝片前之切割線為準。

機械配置:

台板:高密(mì)度板

毛(máo)氈:進口工業毛氈

風機:離心風(fēng)機(jī)

頂杆:十字或井字(zì)掰片頂杆


本文網(wǎng)址:http://www.wfzsq.com/product/623.html

關鍵詞:全自動陶瓷切割機,陶瓷切割機,陶瓷薄板切割機

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