拉（lā）薩陶瓷切割機

所屬分類（lèi）：拉薩陶（táo）瓷切割機
點擊次數：
發布日期：2020/05/22
在線詢價

詳細介紹

陶（táo）瓷切割機

CNC陶瓷板（bǎn）自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據（jù）客戶需求，按實際（jì）需求定製尺寸。

二、簡介說明（míng）：

實現（xiàn）陶瓷板來料尺寸（cùn）3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或（huò）1200*100mm,該切割（gē）線是由自動智能（néng）上片機+自動切割機（特殊定（dìng）製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將（jiāng）陶（táo）瓷（cí）板放在指定位置，給出取片（piàn）信號後，取片吸盤自動翻起並將陶（táo）瓷板吸附後放置在切割台上，切（qiē）割機自動（dòng）校正陶瓷（cí）板定位後進行切割，切割完後切割（gē）機輸送帶頂起（qǐ）把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該（gāi）機集合（hé）多功能為（wéi）一（yī）體（tǐ），省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加（jiā）工企業使用（yòng）.

特點：

1）1）一台（tái）設備功能能頂3台設備（上片（piàn）機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事（shì）

3）設計精湛（zhàn），高效（xiào）節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工（gōng）作原理：

將陶瓷板放在（zài）指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在（zài）切（qiē）割台上，切割機自動（dòng）校正陶瓷板定（dìng）位。

整個工作（zuò）過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式（shì）主要在設（shè）備調整和維修時（shí）使用，每個（gè）動作可單獨完（wán）成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自（zì）動均可）後，翻轉係統工作，電機（jī）驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止（zhǐ），前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始（shǐ）吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真（zhēn）空泵停止（zhǐ），吸盤的伸縮連杆機構通過（guò）電機驅動把（bǎ）陶瓷（cí）板提升起（qǐ）來，在此工位約停數秒後，確保（bǎo）單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機（jī）構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機（jī）構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓（yā）縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸（guī）平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切（qiē）割平台輸送帶浮（fú）起把陶（táo）瓷板移動至掰片（piàn）台進（jìn）行掰（bāi）片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台（tái）麵的信號（hào）後再（zài）自動（dòng）升（shēng）起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數（shù）：

1）、上片尺寸（cùn）範圍（wéi）：最大上（shàng）片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻（fān）

10）、上（shàng）片工位：單工位（wèi）

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈（liàn）條：特製高精度加強形。

2)、真空吸（xī）盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資（zī）PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電（diàn）動機斷路（lù）器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍（lóng）
5	交流（liú）接觸器（qì）	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆（mǔ）龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切（qiē）割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割（gē）精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動（dòng）係統：X、Y、Z軸（zhóu）采（cǎi）用伺服電機及研磨級別齒條裝置（zhì）。

切割刀（dāo）座∶固定刀頭結構360度旋（xuán）轉(刀（dāo）頭機（jī）械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切（qiē）割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係（xì）統。

2）機械部分（fèn）

主要（yào）軸承：日本NSK

台板：采用高（gāo）密度板防水。（平（píng）整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀（dāo）輪（lún）/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應（yīng）傳輸裝置（多條同（tóng）步帶（dài）自動傳輸（shū）及行（háng）程開關感應，達到自動傳輸。減（jiǎn）少人員（yuán）的工作量）

3）電氣（qì）部份

切割機通訊電纜（lǎn）線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜（lǎn）線容易（yì）出問題缺點。

采用（yòng）工業電腦直接進行控製,微軟（ruǎn）視窗界（jiè）麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣（qì）元件：施耐德電器。

主要氣動原（yuán）件：日本SMC。

4）軟（ruǎn）件

專（zhuān）業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼（jiān）容。

具有自動修正功能。確保（bǎo）切（qiē）割精度。

切（qiē）割路徑（jìng）選擇功能。確保（bǎo）達到理（lǐ）想切割（gē）速度（dù）。

操作輸入（rù）：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自（zì）動優（yōu）化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割（gē）最（zuì）大陶瓷（cí）板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機（jī）軸速度（m/min）	165m/min
直線（xiàn）切割精度（dù）（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自（zì）我保護裝置，最大（dà）限度的減少故障（zhàng）的產生
設備功率	4KW
油箱（xiāng）根據切割情（qíng）況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割（gē）機主要部件品牌：

序號	名（míng）稱（chēng）	品牌	備注（zhù）
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（liàn）（低噪音）	德國高柔（róu）性
7	伺（sì）服電機（jī）	日本安川
8	伺（sì）服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行（háng）程開關（guān）、接（jiē）近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油（yóu）水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統