異型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材（cái）料本身（shēn）的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速（sù）度和（hé）相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表（biǎo）麵較為平（píng）整，同（tóng）時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能（néng）吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是分不開的。

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