目（mù）前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是（shì）將玻璃加熱到軟（ruǎn）化點（diǎn）（約600℃）附（fù）近（jìn）。此時，玻璃仍能保持原來的形狀（zhuàng），但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力（lì），使內（nèi）應（yīng）力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平（píng）衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張（zhāng）應力，即玻（bō）璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了（le）玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了（le）玻璃的抗彎曲和抗衝擊（jī）強度。同時，由於玻璃內部存在均（jun1）勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破（pò）裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃（lí）的安全（quán）性。在玻璃鋼化爐（lú）的鋼化過程中，通常會產生風點（diǎn）和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑（bān），導致玻（bō）璃受力不（bú）均勻。從一個特（tè）殊（shū）的角度看，玻（bō）璃（lí）的表麵呈現出明亮（liàng）和黑（hēi）暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如（rú），在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致（zhì）應力不均勻。目前還（hái）沒有完全避免（miǎn）應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將（jiāng）應力點的可見度降低。

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