異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到（dào）更好的切（qiē）割質量，在（zài）不同（tóng）運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以（yǐ）通（tōng）過（guò）測試來得出（chū），因為（wéi）材料本身的厚（hòu）度，材質不同（tóng），熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度（dù）可以（yǐ）提高切（qiē）口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉（diào）熔化（huà）切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極（jí）斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫（féng）須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱（rè）量，從而使（shǐ）切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好（hǎo）的異形切割（gē）機刀（dāo）頭質（zhì）量（liàng）與切削速度是分不開的。

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