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目前玻(bō)璃自(zì)動切(qiē)割機常用的物(wù)理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻(bō)璃仍能保(bǎo)持原(yuán)來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷(lěng)。當溫度平衡時,玻璃表(biǎo)麵(miàn)的壓(yā)應力和(hé)內層的張力發(fā)生變化。內(nèi)層產生了(le)張應力,即玻(bō)璃(lí)產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆(cuì)性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗(kàng)彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻(bō)璃內部存在(zài)均勻的應力,一旦玻璃(lí)受到超過其強度的(de)衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的(de)鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的(de)角(jiǎo)度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應(yīng)力引(yǐn)起(qǐ)的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間(jiān)存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有(yǒu)完(wán)全避免應力點的方(fāng)法,但(dàn)是一個(gè)設計良好的鋼製設備可以將應力點的(de)可(kě)見度降低。
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