異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高（gāo）切（qiē）割速度可（kě）以提高切口（kǒu）的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流（liú）切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同時射（shè）流（liú）徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和（hé）切口邊（biān）緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口（kǒu）太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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